在現(xiàn)代壓鑄生產(chǎn)中，合模與注射位置的精確控制直接關系到鑄件質(zhì)量與模具壽命。壓鑄機磁柵尺作為閉環(huán)控制系統(tǒng)的核心反饋元件，負責實時監(jiān)測動模的位移行程，確保合模力、注射速度與保壓位置的精準執(zhí)行。其安裝精度直接影響測量可靠性，任何微小偏差都可能導致系統(tǒng)誤判。掌握
壓鑄機磁柵尺科學的安裝步驟，是實現(xiàn)“精準之尺”功能落地的關鍵。
1、安裝前準備與環(huán)境檢查
確認型號與壓鑄機控制系統(tǒng)匹配，檢查尺體、讀數(shù)頭（感應頭）、安裝支架及連接線纜是否齊全無損。清理安裝區(qū)域，確保導軌或安裝面無油污、鐵屑和凸起。工作環(huán)境應干燥、無強電磁干擾、無金屬粉塵，避免影響磁信號傳輸。
2、確定安裝基準與路徑
必須與動模運動方向嚴格平行。以機床導軌或固定基準面為參照，使用精密水平儀或激光對準儀校準安裝路徑。確保尺體全長范圍內(nèi)與運動方向偏差小于0.1mm，防止讀數(shù)頭運行卡滯或信號跳變。
3、固定磁尺本體
將磁尺（磁柵帶或磁尺條）通過專用壓板或支架固定在壓鑄機的靜止部件上（如定模側(cè)機架），確保牢固無松動。安裝時從一端開始逐步緊固，避免因熱脹冷縮或應力集中導致彎曲變形。磁尺兩端應預留適當伸縮空間，防止溫度變化引起翹曲。
4、安裝讀數(shù)頭（感應頭）
讀數(shù)頭安裝在運動部件（如動模支架）上，需與磁尺保持恒定間隙（通常為0.5–1.5mm，依型號而定）。通過可調(diào)支架精細調(diào)節(jié)，確保讀數(shù)頭在全行程內(nèi)與磁尺平行且間隙均勻。使用塞尺輔助校準，避免因偏斜導致信號衰減或中斷。
5、接線與屏蔽處理
使用原廠或屏蔽性能良好的電纜連接讀數(shù)頭與數(shù)控系統(tǒng)。接線時注意極性與引腳定義，防止接錯燒毀。電纜應沿金屬線槽布設，遠離動力線和變頻器，防止電磁干擾。屏蔽層需單端接地，確保信號穩(wěn)定。
6、功能測試與行程校準
通電后，手動慢速移動動模，觀察系統(tǒng)是否能連續(xù)、平穩(wěn)地讀取位置值，無跳變或丟數(shù)現(xiàn)象。在合模零點、慢壓、快壓切換點等關鍵位置進行校準，確保反饋值與實際位置一致。必要時通過系統(tǒng)參數(shù)修正零點或比例系數(shù)。
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更新時間：2025-08-18 
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